12、2、客户分类原则:客户分为重点客户、一般客户，越是重要的客户，越要注意对他们的调度。

13.如果任何一家公司按照ABC法按照销量对客户进行分类，A类客户应该获得最高优先级，其次是B类客户。

14.C类更差。

15.3.产能平衡原则:每条生产线的生产要顺畅，半成品线和成品线的生产速度要一致，还要考虑机器的负荷，不能出现生产瓶颈，生产线会停料。

16、4、工艺原理:工序越多，产品的制造时间越长，这一点要注意。

17.●由于PMC管理不善，容易发生什么？PMC计划能力、控制能力、沟通协调能力差，容易导致以下现象:物料频繁停工:由于计划外生产或计划外物料，物料的进度往往跟不上，导致物料频繁停工。2.生产充满饥饿感:由于频繁停工换料，交货期自然缩短，生产时间不足，不得不加班赶货，有时饿死有时死。

18、3、物料计划不准或者物料控制不好，半成品或者原材料接不上，不该来，不该来的很多，导致仓库里堆积了大量的物料和半成品，生产自然不顺利。

19、4、生产计划表只起形式作用，生产计划脱离生产实际，计划是一套，生产是另一套，生产计划根本不起作用，只是一个形式。

20.5.对产能的销售预测或分析不恰当，产能安排不合理，没有余地，生产计划的机动性不强，生产计划变动频繁，紧急订单太多，生产计划的执行就会成为泡影。

21、6、计划、生产和物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

22、7、生产经常无序，质量失控，导致经常返工，反过来影响生产计划的实施，造成恶性循环。

1.负责生产计划和材料控制的职员。

2.PMC是“产品材料控制”的缩写，意思是生产和材料控制。

3，通常分为两部分:PC:生产控制或生产控制(台湾和日本公司俗称生产管理)。

4.主要功能是生产计划和生产进度控制。

5、MC:物料控制(俗称物料控制)，主要功能有物料计划、领料、物料调度、物料控制(不良物料控制和正常进出物料控制)等等。

6.●能力分析主要包括哪些方面？产能分析主要集中在以下几个方面:做什么样的车型，这个车型的制造工艺。

7、2、工艺过程中使用的机械设备(设备负载能力)。

8、3、产品总标准时间，各工序标准时间(人力负荷能力)。

9、4、材料准备提前时间。

10、5、生产线和仓库所需的规模(场地负荷能力)。

11.生产调度需要注意哪些原则？在生产计划与调度的安排上要注意以下几个原则:交货期原则:交货期越短，交货期越急，越早安排生产。

大家好。我们来回答一下上面的问题。mpc一个月工资多少，pmc是什么意思？很多人还不知道这一点。现在让我们来看看！

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