您好，今天小编刀哥来为大家解答以上的问题。炼铁炉的简单图，现在让我们一起来看看吧！

1、转炉炼钢法的分类转炉以铁水为主要原料的现代炼钢方法。

3、炉身设酸性空气底吹转炉- -贝塞麦炉(英国1856年)空气转炉{ 水上空气底吹转炉--托马斯炉(德国1878年)                                水上空气底吹转炉(中国1952年)转炉{气顶吹转炉--LD(1952年) -- OBM(德国1967年)                     顶底复吹转炉(法国1975年)2、氧气顶吹转炉炼钢法简介(1)代炼钢生产首先是一个氧化精炼过程，最初的贝氏炉和托马斯炉接着采用空气吹炼正是利用其中的氧.氧机在美国问世，使利用纯氧炼钢成为可能，美国联合碳化物公司于1947年在实验室进行氧气顶吹转炉的实验并获成功，命名为

7、氧气闻之即派有关专家前往参观学习，回来后于1949年在2吨的转炉上进行半工业性实验并成功获，1952年、1953年30吨氧气顶吹林茨、多纳维茨转炉，使用套管接头并通以气态氢碳化合物进行冷发表。

10、(2)相发展，目前成为了喷嘴的炼钢法。< /p>

11 (2)需外来热源，且可配用10~30的废钢；((4)并实现生产过程计算机控制。

12、2)结局当然，LD尚存在一些问题，如吹损较多(10，)、所炼钢种仍受一定限制(冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有等。

13、 3 氧气转炉的发展趋势 氧气顶吹转炉的推广和普及率先在日本迅速推进，并引领了LD的发展趋势：(1)容量大型化(相对投资较小)；(2)配加炉外精炼以增加品种，提高质量(理论上可炼任何钢种)；(3)引入底吹技术，实施复合吹炼(减少喷溅，降低吹损)；(5)实现冶炼过程计算机控制。金属料近似类。

16、1.1金属料转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。

17、1.1.1铁水1作用：转炉炼钢的主原料，一般占入量的70以上。

18、2要求铁水应符合一定要求，以温度≥1250℃且稳定铁水温度的高低，牵动其物理热的多少。

20、不仅能保证转炉吹炼顺利进行，同时还能增加废钢的配加量，降低生产成本。

21、因此，希望铁水的温度尽量高一些，一般应保证入炉时希望在1250℃~1300℃以上。

22、另外，还铁水温度相对稳定，有利于冶炼操作和生产调度。

23、2）成分合适且回转小  转炉炼钢的配备装置，可将各种成分的铁水吹炼成钢。

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24、但是，为了方便转炉操作及降低生产成本，铁水中的成分磷应使钢产生“冷脆”现象，是钢中的有害元素之一。

26 、转炉单渣法冶炼时的脱磷效果为85~95，普钢的含磷量通常要求≤0.04，因此，国标规定铁水的含磷量小于0.4。

27、需要指出的是，高炉内不能去磷，如果铁水的含磷量超过0.4，或者吹炼低磷钢，则需采用双渣法炼冶或对铁水进行预脱磷处理。

28 、(2)铁水的含硫量≤0.07：硫使钢产生“热脆”现象，也是钢中的有害元素。

29、转炉的脱硫效果不理想，单渣法冶炼时的脱硫率30~35因此，国标规定铁水含硫量≤0.07。

30、如果铁水含硫量超过0.07%：铁水中的硅是转炉炼钢的主要发热元素其中，含硅量每增加0.1，废钢比可增加1.3~1.5。

32、对于大、中型转炉，铁水。

33.热不足，会导致废钢比下降，小容量转炉甚至不能正常炼吹；反之，如果铁水含硅量在0.8左右，不但会增加造渣材料的消耗，而且使炉内的渣量偏大，过多的渣量容易引起喷

35、此外，铁水含硅量高时，渣子的碱度低，对炉衬的总体作用增强；同时，渣中的二氧化硅含量高，这样可使渣中的FeO、MnO含量相对降低，容易在石灰块表面生成层熔点为2130℃的2CaO•SiO2外壳，阻止石灰熔化，降低成渣速度，不利于早期的去磷。

36.脱处理硅，以减轻转炉的负担。

37、(4)铁水量：铁水中的锰是一种有利元素，主要体现在锰氧化后生成的氧化作用锰能促进

38、我国大多数钢铁厂所用铁水的含锰量均不高，多为0.2~0.4。

39、提高铁水含锰量的主要方法是向高炉的原料中配加锰矿石，但将使炼铁生产的焦比升高和高炉的吡啶下降。

40、对于铁水增锰的合理性还需要做详细的说明的技术经济对比，锰量不提硬性要求。

41、（5）铁水的含碳量：也是碳转炉炼钢的主要发热元素，≥3.5的含碳量即可满足冶炼要求，而通常铁水含碳4左右，故一般不做要求。

42、国内一些转炉炼钢厂对铁水成分的控制见表(6)1-1。

43、3)带渣量≤0.5高炉渣中含有大量的S、SiO2，因此希望兑入转炉的铁水尽量少带，以减弱脱硫任务和减少渣量，通常要求带渣量不得超过0.5。

44、3铁水的替代定义：铁水在兑入转炉之前进行脱硫、脱磷或脱硅操作相当于铁水替代。

45、目的：减轻高炉、转炉的负担，提高税收。

45、目的：减轻高炉、转炉的负担，提高税收。 >

46、1)铁水炉外脱硫铁水脱硫的条件比钢水更高(铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，硫的活度系数大，同时铁水中的氧含量低)，脱硫效率比钢水脱硫剂高4~6倍，经济上比转炉双渣法合算，因此铁水预脱硫技术已被广泛采用。

47、基本思路：向铁水中加入脱硫剂使

48、(1)脱硫剂及其特点：目前常用的主要的铁水预脱硫剂有以下四种。

49 、①电石粉(CaC2) )脱硫反应：CaC2(S) [S]=CaS(S) 2[C]特点：脱硫能力强，但脱硫过程中有少量CO和C2H2逸出，并带出电石粉，污染环境，因而必须安装

50、②石灰粉(CaO)脱硫反应：2CaO(S) [S] 1/2[Si]=CaS(S) 1/22CaO•SiO2(S ).硫反应继续进行，降低脱硫速度和效率，因此，常配加稀释的铝或苏打粉避免C2S: CaO(S) [S] 2/3[Al]=CaS(S) 1/3Al2O3( S) 51、③苏打粉(Na2CO3)脱硫反应：Na2CO3(l) [S] [Si]=Na2S(l) SiO2(S) {CO}特点：脱硫能力最强，且产生的气体具有刺激作用，脱硫速度④金属镁脱硫反应：金属镁的沸点在1107℃时，铁水会发生爆发式气化反应，不仅导致镁的利用率大幅降低，而且还会引起铁水喷溅而造成事故，因此不能单独使用，常与其他粉剂组成复合脱硫剂。

53、相Na2CO3 CaC2、Mg、CaO，见9表1-3。

54、以上脱硫剂有的可单独使用，但多为多种配合使用，如电石粉、金属镁电石粉、金属镁石灰粉、金属镁石灰粉等，其脱硫能力有增量增量。

55、 (2)脱硫的方法及效果：铁水预脱硫的基本工艺是向铁水中加入脱硫剂，目前使用最广泛的是机械搅拌法和喷吹法。混合法：用耐火材料57、特点：脱硫效果与搅拌器的及脱硫剂的种类有关，见(10)图1-3 、1-4。

58、此法有多种形式，武钢二炼79年引进，经消化改造采用以石灰粉为主的脱硫剂。

59、②混合喷吹法方式：它采用空气或消毒剂为载体，用喷枪将状脱硫剂喷射到铁水中，使铁水与脱硫剂充分混合。

60、宝钢80。

61、各种脱硫剂在喷射法中的应用效果见图1-6。

62、实际生产中，各厂应根据要求达到的脱硫程度、铁水的热损和铁损、脱硫设备费用、选用最适合的脱硫剂和脱硫方法/p>

63、2)中文：64、(1)脱硅配加少量石灰和萤石以降低渣子的粘度。p>

65、各厂家所用配比也一样：日本福山氧化铁皮70~100，石灰0~20，萤石0~10；用量约为15~30kg/t。

67、 (2)脱硅方法：常用的炉外脱硅方法有投入法和顶喷法两种。炉出铁时，将脱硅剂投入到铁水沟中，借助铁水流入铁水罐的冲击搅拌作用使之充分混合、反应。

69、这是最早的一种脱硅方法，效率较低，通常在50左右。

70、顶喷法是用0.2~0.3 MPa流)铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应。

71、由于该方式使铁水与脱硅剂双重混合，所以脱硅效率高达70 ~80，铁水含含量接近0.1~0.15以下。

72、3)铁水预脱磷转炉炼钢的脱磷效率较高，渣材料消耗，并延长冶炼硅时间，生产成本增

73、近年来，已用于工业生产。

74、基本思路：向铁水中加入脱磷剂中的磷氧化并固定在渣中。

75、(1)脱磷剂：目前广泛使用的是苏打系和石灰系两类。

76、苏打系脱磷剂：2[P] 5[ O] 3Na2CO3(S)=(Na2O•P2O5) 3{CO}石灰系脱磷剂：2[P] 5[O] 4CaO(S)=(4 CaO•P2O5)磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力，欲脱磷需先进行脱硅处理。系脱磷时要求[Si]＜0.1，使用石灰系处理时要求[Si]＜0.15。

79、(3)铁水炉外脱磷方法及效果：目前，铁水脱磷方法主要喷吹法，其气体作载体将脱磷剂80kg/t，20min，脱磷率达到90左右。

81 , 3)行脱硫和脱磷不仅成本低而且生产力高。

82、目前，有以下两种。

83、(1)SARP法：即日本住友的碱性精炼工艺，它首先用氨铁水进行脱硅处理，当[Si]＜0.1后扒19kg/ ...高、耐火材料概况严重，同时有气体(CO)。粉料，脱硫率接近80，脱磷率接近88。

86、该法的特点是，处理成本低，但渣量大而铁损多(TFe=20~30)。

87、 1.1.2废钢1作用：废钢是转炉炼钢的另一种金属炉料，其作用是冷却熔池。

88、氧气吹顶转炉炼钢中，主要原料铁水的物理热和化学热足以把熔池的温度从1250℃~1300℃加热到1600℃左右的炼钢温度，且有富余热量，以调控熔池的温度。

89、2要求（1）清洁、少锈，无混杂，不含有色金属；（2）最大长度不得超过炉口直径的二分之一，最大截断要小于废钢的加工和前期1)废钢的加工转炉炼钢所用废钢面积为外购废钢。

91、特点进行相应的加工处理如切割、预留、火烧、挑拣、水洗等，接下来转炉炼钢对入炉废钢的降低生产成本。

93、方法及效果：利用安置煤气燃烧器下烘烤30~4 0min，废钢比提高10。

95、1.1.3铁主要是Fe-Si、Fe-Mn、Mn-Si等合金。(5~40mm) 、用前烘烤。

98 、思考题1简述氧气转炉的发展趋势。

99、2转炉炼钢对铁水有哪些要求？3常用的脱硫剂铁水炉外预脱硫方法有哪些？影响机械搅拌法脱硫效果的影响因素是什么？5简述SARP法同时脱硫脱磷工艺流程。

100、6炼钢用石灰应满足哪些要求？2.2底吹气体射流2.2.1底吹气体的射流森一美求？用氧气从底部吹入水或水银中，并用高速摄影机拍摄其突破情况(1)浮力大于粘滞力)后则剥离孔口上浮，这种现象称为鼓泡。

101、(2)形成射流加速时，气体在孔口上形成连续的末次射入液体中，这种现象称为浸没式射流。

102、实验发现，由流量计算的表观马赫数Ma/增加到1以上时，从喷嘴中断的气体由鼓泡转变成喷射流。

103、表观马赫数Ma/用2-9式计算：Ma/=υ/a=Q/aA式中  υ--气体出口速度，m/s；a--前面的音速，m/s；A--喷嘴截面积，m2；Q--气体流量，m3/s。

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