合理化利用边角料：依边角料的可利用性进行分类，建立材料与边角料的替代关系表。应用正航ERP的边角料批号及材料替代系统，实现边角料的合理化利用。综上所述，生产制造型企业降低材料成本浪费需要从多个方面入手，包括控制原材料生产超耗、避免超指令生产、防止“乌龙”生产以及合理利用边角料等。

增加采购量。某化工企业通过此策略，将全年原材料成本降低8%。

制造型企业常见的成本节约策略涵盖采购、生产、销售及财务管理等多个环节，具体如下：采购环节 制定合理采购策略：针对常用需备用材料，建立经济订货量或经济批量模型，按计划采购与补货，平衡日常使用与库存占用；对不常用或用量少的材料，集中供应商，便于就质量、价格、账期等谈判，保障供应并降低成本。

原材料成本降低的方法 在制造型企业中，原材料成本通常占据产品总成本的60%以上，因此降低原材料成本是控制产品成本、提升企业竞争力的关键。

加强现场管理 通过优化人、机、料、法、环的配置和组合，加强生产管理、人员培训、质量控制和安全培训，降低成本，提高工作效率。以上措施旨在通过综合管理提升车间的成本效益，确保企业可持续发展。

加强设备保养： 设备的成本节约主要来自日常保养，严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命。 提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。 节约水电资源： 遵循人走机停原则，减少机台空转频率，及时关闭不使用的机台。 车间照明电源在离开后必须关闭，养成节约用电、用水的良好习惯。

优化人员配置：根据当前生产订单量，合理安排员工，提升工作效率，从而降低成本。严格物料管理：提前根据产品需求领取生产辅材和耗材，控制物料的实际用量和损耗。对辅料使用进行严格管控，有效降低成本。回收和再利用消耗品：对于车间消耗品，如防静电手套和无尘布，实施回收再利用政策。

节约水电 遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭以减少浪费。 车间照明电源在离开后必须关闭，倡导节约用电、用水的良好习惯。 提高产品质量 提高产品质量是降低成本的基础，必须以预防为主，加强过程控制。 操作人员严格按照SOP作业，减少废品的产生。

1、包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过6S管理，使工作现场整洁有序，减少因混乱导致的浪费。IE与作业标准化：这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。通过标准化作业，提高生产效率，减少不必要的动作和时间浪费。

2、通过招标、询价、比价等方式，降低采购成本。

3、工厂车间降低管理成本的五种途径为工厂承包、库存量压缩、设备保养与优化、降低人工成本、质量改进。

4、工厂车间管理降低成本的五种途径如下： 工厂承包激发员工热情：工厂承包能激发员工工作热情，使其珍惜工作。如中企联在东莞承包企业试点，车间主任收入大幅提高，实行承包后各部门都盈利，财务部成为金融中心。实现方式：供应链体制：企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，形成“供应链追溯链”。