仓库先进先出计划

1.进出通过不同的门进行，入库通过仓库入口进入，出库通过仓库出口离开。仓库布局的效率一直是一个老生常谈的话题，如何减少搬运次数和人力成本是每个企业在布局时需要考虑的问题。

2.联合文件系统:每个箱子有两份联合文件，一份附在箱子上，另一份放在文件夹中，按照入库时间排序。当需要资料时，文件夹中文件时间最早的资料将首先移出使用。

3.双区制:在两个物料分配区中，进货物料放入A区，物料从B区发料。当B区分配完成时，两个AB区的标志互换，物料始终从B区发料..

4、重力给料系统，适用于散装物料，水泥，大米，塑料颗粒，石油，大型仓库中的散装物料，从仓库的上部，仓库的下部。

5.移区系统，将物料从验收仓库的一端或一侧移动到发放端，以确保先进的展示，缺点是每次发放物料都要移动，工作量大。（货物可以放在滚轮或轮板上）

6.轴形产品放在带轴的钢架上，以实现从储存端到输送端的逐步移动（同时解决堆垛高度问题），并应提供锁定装置。

仓库布局

货物位置的定位:

（1）一般应按入库、验收、贮存、分拣和交付的程序进行安排；

（2）根据操作频率确定位置，高频靠近门。

货舱尺寸的确定:

货位的大小关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利进出货位。货物空间的大小取决于货物单元周围的净空尺寸，也根据销售旺季所需的单一材料的总量进行考虑。

不关注货流（大吞吐量应放在移动距离最短的位置，包括主通道和低货舱）。

功能区划分:

它是指在规定的范围内，对仓库的所有组成部分-库存区、入库检验区、理货区、配送和库存区、通道和辅助操作区进行全面合理的安排。

（1）根据货物的特性，将特性相似的货物集中存放；

（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底部，并靠近存放区和通道；

（3）将周转率高的货物存放在进出仓库最方便的位置；

（4）将同一供应商或客户的货物集中存放，以便于分拣和配送作业。

物流关联设计

1.线性类型

入口和出口在仓库的对面，无论订单大小和提货数量都要经过整个仓库，适用于操作流程简单、规模较小的物流作业；

2、双线型

入口和出口在仓库的对面，但它们有两条路径，适用于操作流程相似但进出口形式不同的物流形式；

3、锯齿型

出入口在仓库的不同侧，路线呈之字形，通常适用于多排平行库存货架区；

4.马蹄形的

出入口在仓库的同一侧，根据进出的频率，将物流量大的货物安排在出入口附近的仓储区，缩短了货物的拣货和搬运路线；

5、分流式

适用于批量拣货的调车作业。

渠道设计

1.通道类型、存储区内的通道和仓库（货舱）之间的通道；

2.通道的方向、宽度和数量汽车通道不小于4m，叉车通道不小于3.6m

3.使进出仓库的货物朝一个方向直线移动，避免逆向操作和大幅改变方向的低效操作；

4.搬运过程中容易磕碰的地方可以用软质材料包裹（角、柱等。).

搬运设备设计

1.采用高效的物料搬运设备；

2.搬运设备应根据仓库中物料的形状合理设计装载工具。纸卷叉车板应为弧形，平板应考虑滚动制动装置并有软保护；

3、物料搬运设备的尺寸、类型、转弯半径，尽量减少通道占用的空间。

货物堆放设计

货物堆放是指货物堆放作业方式和方法的总称。它是根据货物的包装、外观和储存的要求，结合仓库设备和储存时间的条件，按照一定的规则将货物堆成各种形状的方法。

1.货物堆放的基本要求

（一）正式堆放时，货物的数量、质量和包装必须符合要求；

（2）堆放场地应干燥、高架，可使用托盘便于机械搬运；

（3）堆放的基本要求:合理、牢固、定量、整齐、经济。

2.货物堆放方法

（1）尽量堆高以提高存储效率；

（2）重下轻上原则；

（3）根据送货频率选择地点；

（4）同一品种在同一地点保存的原则；

（5）易于识别原则；

（6）便利点原则；

（7）根据形状安排存放方法；

（8）货物容易被刮伤和碰伤，托盘应有泡沫板保护层；

（9）当堆放货物以防止滚动时，应考虑是否会伤害货物。

仓库布局的效率一直是一个老生常谈的话题，如何减少搬运次数和人力成本是每个企业在布局时需要考虑的问题。