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1.质量管理办法第一条目的:保证产品质量标准化，提高质量水平。

2.第二条范围:产品、R&D和设计。

3.第三条设计质量管理工作流程第四条实施单位为质量管理部工程部、业务部、成品部及相关单位。

4.第五条实施要点(1)工程部设计工程部根据收集到的CNS、JIS、UL等国内外规范的资料，以及业务部、品质管理部反馈的市场调查、客户需求、客户投诉分析，设计新产品，改进现有产品。

5.(2)设计完成后，要尝试、检验、了解生产中可能出现的问题，是否能满足设计的质量要求。

6.(3)如果测试失败，检查并纠正，然后再试一次。

7.(4)试运转合格后，会同有关单位制定材料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时、QC工程表。

8.(5)如果设计的新产品是客户订购的，尽量做出合格的样品。销售部门把它们发给客户审批后，就可以订购了，企划室做生产计划。

9、(6)向有关单位反馈工程资料，真正落实规范、标准、蓝图等设计变更。

10.第六条本办法经质量管理委员会批准后实施，修正时相同。

11, 1.□来料检验规定的第一个目的是保证来料质量符合标准，使不合格品不能纳入。

12、第二范围原材料、外协加工检验。

13.第三条进货检验流程第四条实施单位质量管理部、来料部、加工品部等相关单位。

14.第五条实施要点(1)检验员收到验收单后，按照检验标准进行检验，并在检验记录表中填写验收单的材料供应商、产品名称、规格、数量、编号。

15、(2)确定合格后，将饲料注明"合格"，填写检验记录，并将检验情况记入验收单，并通知仓库人员办理入库手续。

16、(3)确定不合格后，将饲料标明"不合格"，填写检验记录和检验报告。

17.检验情况将通知采购单位(材料部、采购部或外协加工部)，请购单位根据实际情况决定是否需要特殊采购。

18.1.无特殊采购的，进货物资应注明“退货”字样，并在检验记录和验收单上注明退货，由仓储人员和采购单位办理退货手续。

19.2.如需特殊开采，应按核批指令进行特殊开采，并在饲料上注明“特殊开采”，在检验记录和验收单上注明特殊开采处理，并通知有关单位办理入库或部分退货，或扣款等相关手续。

20.(4)进货物资应在收到验收单后三天内进行检验，但应优先考虑急需的进货物资。

21.(5)如果检验时无法确定是否合格，请工程部(设计工程部)和请购单位派员参加验收，以确定是否合格。参加验收的还必须在验收记录上签字。

22、(6)检验人员执行检验时，抽样应是随机的，不得根据个人或个人的那份感觉，来判断合格与否。

23.(7)反馈来料检验情况，每月将来料供应商的交货质量和检验处理情况登记在《厂家交货质量记录卡》中，并汇总在《厂家交货质量月报》中。

24、(八)根据检验情况对检验规格(材料、零件)提出改进意见或建议。

25、(9)检验仪器和量具的管理和校准。

26.(10)如果来料是OEM客户自己预计的，如果判定不合格，请业务部门联系客户处理。

27.第六条本规定经质量管理委员会批准后实施，修正时相同。

28.2.工序质量管理的工作方法第一条目的是保证工序质量的稳定，提高质量，提高生产效率，降低成本。

29、第二个范围是原材料输入加工后到成品的组装。

30.第三条过程质量管理操作流程。

31.第四条生产部、品质管理部工艺部及实施单位相关单位的检验人员。

32.第五条实施要点(1)操作人员确实按照操作标准进行操作，每批首件加工完成后，首件加工必须由相关人员进行检验，检验合格后方可继续加工，各班组长也要进行抽查。

33、(2)检查点人员按检验标准做检查，不合格品需检验合格后才能继续加工。

34.(3)质量管理部工艺部派员巡视和抽检，对过程进行管理和分析，并将数据反馈给相关单位。

35、(4)发现质量异常应立即处理，追查原因，纠正并做好记录，防止再次发生。

36、(5)检查仪器仪表的管理和校准。

37.第六条本办法经质量管理委员会批准后实施，修正时相同。

38.3.成品质量管理的工作方法第一条目的是保证产品质量，使出厂的产品在交付给顾客时能保持正常和良好。

39、第二个范围的成品加工到出货。

40、成品质量管理流程第三条。

41.第四条实施单位的质量管理部、成品部、生产部、物资部及相关单位。

42.第五条实施要点(一)加工后的成品必须经成品检验合格后，方可入库或发运。

43.(2)按照成品检验标准进行检验，不合格的批次退回生产单位维修，维修后的成品再次检验。

44.(3)库存成品必须抽样以保证产品质量，质量有变化的产品要交付给顾客。如发现质量变异，应调查原因(必要时会同相关单位)，采取措施防止再发生，并通知生产单位维修。

45.第六条本办法经质量管理委员会批准后实施，修正时相同。

46.顾客投诉的处理措施第一条目的是确保顾客能够迅速获得满意的服务，采取适当的措施处理顾客投诉，以维护公司的声誉，寻求公司的改进。

47.本公司在第2条范围内已完成交付程序的产品，因不符合或不适用而被顾客投诉。

48.第三条客户投诉的分类(1)投诉:这类投诉是客户对产品不满意，或要求返工、更换或退货，处理后无需对客户进行赔偿。

49.(二)索赔:除了处理缺陷产品外，客户要求公司根据合同赔偿其损失，建议仔细并尽快查明此类投诉的原因。

50.(3)不属于质量投诉的市场投诉:客户故意找各种理由投诉产品质量差，要求赔偿或降价。这种投诉不是我们公司的责任。

51.第四条顾客投诉处理流程第五条实施单位业务部门、品质管理部成品部及相关单位。

52.第六条实施要点(1)客户投诉由业务部门受理。先检查该批订单及出货是否真的存在，经实地调查(必要时会同相关单位)确认责任属于公司后，填写《投诉处理单》并通知品质管理部进行调查分析。

53.(2)品质管理部成品课调查该批产品的成品检查记录及检查数据，找出真正原因。不能查清的，会同有关单位查清。

54、(3)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改进对策，防止再次发生。

55、(4)会同有关单位，提出处理顾客投诉的建议，经厂长批准后，业务部将答复顾客。

56.(5)将资料返还相关单位并归档。

57.第七条本办法经质量管理委员会批准后实施，修正时相同。

58, 4.新产品质量保证措施第一条目的对市场质量调查的数据进行分析研究，以提高产品质量，开发新产品，满足顾客的质量要求。

59.第二条需求市场范围所要求的产品质量。

60.第三条市场质量调查的内容:顾客对公司产品的接受程度、对产品质量的要求以及与其他竞争产品的比较。

61.第四条市场质量调查流程第五条实施单位业务部门及相关单位第六条实施要点(一)业务部门通过邮寄或走访的方式要求客户填写产品质量调查表。

62.(2)问卷中要调查的项目是产品的质量特性，如性能、规格、外观、产品价格等。

63、(3)整理调查资料并通知有关单位。

64.(4)业务部门向相关单位提供信息，了解顾客的质量要求，以及本公司对该产品的质量要求是否过严或过松，以提高产品质量，开发新产品。

65.第七条本办法经产品委员会批准后实施，修订时亦同。